• 智動化升級藍圖

    既有產品快速客製指引

    塑膠產業應用解決方案

    門板加工、材料搬運、無屑切割 — 專為中小製程客製整合

    我們服務過多家塑膠加工廠,專注於材料處理的簡化、安全升級與精度改善,主要包括:

    • 塑膠門板裁切與堆疊搬運模組:結合吸盤、斜齒滑軌與人機介面操作,減少人力錯誤與彎腰動作
    • PVC 圓管無屑切割機:使用乾式切削結構,不需冷卻液,不產生粉塵,適合潔淨與食品等對異物敏感的場域

    我們的機構設計重點在於容易維修、清潔方便、耗材可替代性高,特別適合無維修部門的小型工廠導入。

    適用對象:中小型塑膠加工廠、有切割/搬運需求者

    道路產業開孔切割設備

    人孔 / 手孔水平切割 — 支援現場條件、機型靈活客製

    我們累積製造與銷售超過 30 套人孔與手孔水平切割設備,專門針對道路施工現場之開孔作業進行優化,提供:

    • 一般型手孔/人孔切割機:可由 3.5 噸小型貨車載運,適合市區短距調派與日常工程作業
    • 加大型手孔切割機:支援更大孔徑/深度需求,需搭配大型貨車運輸,適合公部門、大型工程包商使用
    • 動力來源多樣化:根據現場條件提供 AC 電動版本或引擎驅動版本,可於無電源工地使用

    我們依據施工單位的實際車型、作業頻率與現場限制進行機構尺寸與動力配置調整,高度配合現場流程導入、便於派遣與調車策略安排。

    適用對象:道路工程包商、水電/電信地下管道承包商、需大量人孔/手孔開孔作業者

    金屬加工產業自動化模組

    化驗前銑料自動化、鋼管倒角、複合彎管 — 解決現場操作痛點

    我們服務過多家鋼鐵與重工業客戶,針對「多工段、自動上料、操作安全與彈性加工」的需求,設計出以下關鍵模組與系統:

    自動化前處理系統(實驗室銑床應用)

    針對鋼鐵檢驗流程設計整合空送系統 → 銑削加工 → 樣品定位放置的流程機構,
    有效提升前處理效率、降低人力誤放與危險性。

    複合式彎管加工設備

    設計多角度彎管與單支獨立加工的模組,適用於不同長度、彎曲方向與材料特性的管件,
    並整合操作介面與腳踏控制模組,適合重工現場快速切換。

    ※鋼管倒角與開槽系統

    • 吊掛式倒角設備:使用外夾式結構,方便懸吊作業、適應大尺寸管材
    • 多功能 U 槽開孔系統:對應不同深度/寬度/工法切換,能快速調整切削路徑與高度

    所有設計皆考量現場維修、耗材取得與作業員操作便利性,強調模組可替換、結構可視化調整、配合現場既有設備使用。

    適用對象:鋼鐵廠、重工業製造商、金屬管材配管/施工單位

    五金產業製程整合服務

    鑰匙加工、鎖心上料、牙條搬運 — 強化在地技術與現場導入

    我們針對在地鎖類加工產業與電鍍工藝流程,開發出多項「現場導向、成本控制、替代進口技術」的解決方案,主要包含:

    鑰匙圓珠深度鑽孔機(CVS自動加工 + Z軸刀具補償)

    • 支援 六孔鑽孔,每孔深度依照 CSV 表單匯入加工參數
    • 可自動排序加工順序、設定加工數量、自動計數
    • 三個鑽孔主軸下方均配備測刀儀,操作者進行原點復歸時,系統自動比較 Z軸變化量 → 判斷刀具是否磨耗
      減少操作失誤,提高連續加工準確性與機台可用時間

    鎖心自動對位進料模組(物理檢測 + 非光學成本優化)

    • 一般震動盤難以挑選鎖心內溝,我們於外側加裝物理檢測機構
    • 免用昂貴光學鏡頭,提升辨識率並降低設備成本
      適合大量鎖心自動對位需求,尤其對形狀對稱又需方向辨識的料件有明顯優勢

    電鍍牙條搬運輔助機構(半自動掛勾+推桿定位)

    • 針對牙條電鍍流程設計「人工掛入 → 推入暫存 → 來鉤即上料」模式
    • 結合溝槽、滑道與定位推桿,支援既有掛勾流程導入
      無須更動整線流程即可提升搬運效率、減少人力錯掛風險

    些機構專為在地五金業者設計,協助取代進口設備、提升加工穩定性、強化現場操作邏輯。

    適用對象:鑰匙/鎖心製造、電鍍廠、傳統五金加工業者

  • 專屬設備開發流程|從需求到交機一步到位

    1

    需求訪談與應用評估

    了解客戶加工流程、尺寸需求與作業人力問題,我們依據不同場域提供最適化切入建議。評估結果可作為後續自動化方案的基礎依據。

    2

    初步構想與提案估價

    在了解用途與預算後,快速提供概念構想與功能範圍、初步報價、預估交期,讓您評估是否進一步開案合作。

    3

    正式報價與技術合約確認

    方案方向確立後,我們會提交完整報價單與設備功能描述書,雙方確認規格與交期並簽訂設計與製造合約。

    4

    設計建模與製造啟動

    工程團隊啟動建模設計與生產排程,依據功能模組進行零件加工與採購,同時會與您保持設計確認溝通。

    5

    階段性組裝與內部測試

    組裝過程中同步進行測試,包括功能對應、尺寸精度、節拍循環與操作介面等,確保交機品質與實際需求相符。

    6

    現場安裝與操作導入

    機台到廠後,我們將安排工程人員協助安裝、測試、操作教學與保養指導,讓人員快速上手並投入生產。

    7

    售後追蹤與後續優化支援

    我們提供基本保固、故障處理與升級改善建議。若有後續新增功能、搭配新產品或改機需求,也可再評估協助開發。

  • 常見問答

    客製化設備的常見問題