取代傳統人工劃線、鑽孔與銑削等零散工序。專為門窗型材設計，可一次性完成鎖孔、把手孔、排水槽、鉸鏈孔及各類複雜型槽的精密加工，

數位化圖檔直讀 (CAD/CAM 整合)：

無縫接軌：直接讀取 AutoCAD 等標準圖檔 (DXF)，系統自動轉化為 G-code 加工路徑。

零失誤：操作員無需手動輸入座標或編寫複雜程式，從源頭杜絕人工標註錯誤，確保成品與設計圖完全一致。

高柔性生產模式：

免模具化：無需針對不同窗型製作、更換實體鑽孔模板，可即時應對客製化與非標門窗需求。

換線效率：極大縮短調整時間，適合少量多樣的現代訂單模式。

多工序整合：在一台機台、一次裝夾中，依序完成端銑、銑槽等工序，解決重複定位誤差。

整合式雙端銑削功能 (選配)：

中挺加工：可增設雙端銑削單元，專門處理中挺 (Mullion) 或橫檔 (Transom) 等桿件的端面加工。

針對塑鋼門板生產流程設計，將「雙邊定寸切割」與「邊緣銑溝」兩大工序整合。有效解決傳統製程需多次翻面、量測所造成的效率低下與累積公差，確保每一片門板的出廠尺寸與平行度完全一致。

高效對向加工系統：

同步精度：左右兩側加工單元同步運作，確保門板兩端加工精度誤差 < 1mm。

動態平衡：透過精準的同步控制邏輯，在高速切割下仍能維持極佳的對稱性與平行度。

多點式上對下壓料機構：

強力固持：配置多組氣壓式壓料單元，由上而下牢牢固定型材，防止加工過程中的震動位移。

保護表面：壓料頭採用保護材質，確保門板在強力固定下不傷及表面美觀。

複合工序一體化：

定寸與銑溝：主軸可同時掛載切割鋸片與成型銑刀，一次進給即可完成寬度定寸與功能性溝槽加工。

縮短路徑：大幅降低型材在產線間的搬運與重複裝夾時間。

HMI 智慧管理系統：

直覺調機：操作員僅需在人機介面 (HMI) 輸入目標寬度與深度，系統即自動定位加工座標。

配方儲存：可存儲多種門板規格配方，支援少量多樣的客製化生產需求。

專用於中挺 (Mullion) 與橫檔型材之端面仿形銑削。針對門窗框架「T 型對接」處的精度與強度需求，本設備能精準銑製出與主框型材完全契合的榫口（凹槽），確保結構密合度與長期使用的氣密性。

「無崩口」多片式組合刀具：

原理：針對 uPVC 塑鋼等脆性材料特性，捨棄傳統單片銑刀，改採特殊設計的多片式堆疊刀組。

效益：切削時為材料邊緣提供雙向支撐，有效分散切削應力，徹底解決傳統單刀加工常見的崩口或碎片問題。

品質：加工後的切口斷面光潔平整，無須二次打磨即可直接進行焊接或機械組裝。

匹配度：確保加工出的榫口形狀與對接框架輪廓 100% 吻合，達成零間隙對接。

直觀穩定的操作設計：

手動進給：整機採手動進給模式，機械結構簡化、經久耐用且保養容易。

快速上手：無需複雜數位設定，作業員可快速熟悉操作節奏，適合中小型工廠或產線特定工序使用。

便捷的刀具與靠模更換設計：

靈活性：針對不同型材切換刀組與靠模的過程極其簡便，大幅縮短換線調機時間。

在塑膠門的組裝流程中，喇叭鎖孔與絞鏈（鉸鏈）槽的位置與精度，直接決定了門扇能否順利安裝、開關是否順暢，以及最終的密合度。傳統分站、手動劃線的加工方式，極易因人為失誤產生累積公差，導致安裝困難或成品不良。

本設備將門扇側邊的「鎖孔」與背側的「絞鏈槽」兩大關鍵工序整合為一，旨在提供一個穩定、精準且高效率的解決方案，確保每一片門板的五金加工位置都精準如一。

鎖孔加工單元與自動對心系統：
針對喇叭鎖的安裝，本機配備了專用的鑽孔組。其核心是一個自動對心夾持定位系統，當門板推入時，夾具會自動將門板厚度的中心點與鑽孔軸心對齊。此設計免除了人工量測的步驟與誤差，確保鎖體能被完美地安裝在門扇的正中央。

可調式多組絞鏈槽加工單元：
設備搭載了數個（通常為2-3個）用於銑削絞鏈槽的加工模組。操作員可透過手輪與精密刻度尺，快速、精準地手動調節每一個模組的相對位置（上下間距）與加工深度，以對應不同規格或客製化需求的門板。

純機械式設計，穩定耐用：
整機主要採用手動調節與操作，結構單純、堅固。這種設計不僅使設備極為穩定耐用、維護簡易，更讓操作者無需複雜的訓練即可上手，是確保加工品質、降低錯誤率、最經濟實惠的選擇。

一體化作業平台：
將鎖孔與絞鏈槽的加工作業整合於同一機台，確保了兩者之間的相對位置關係（例如鎖孔高度與上下絞鏈的距離）永遠保持在標準設定內，從根本上解決了分站加工可能產生的對位失準問題。

在自動化的塑鋼門框生產線中，前端的原料供應速度與穩定性，是決定整條產線稼動率的關鍵。傳統的人工上料與單次加工方式，往往會成為產能的瓶頸點。

本設備即是為實現「無人化產線源頭」而設計的智慧備料站。它整合了原料儲存、自動供料、預鑽孔加工及連線傳送四大功能，確保後續的切割或加工中心，永遠有準備好的材料待命，從而最大化整條生產線的運行效率。

大容量儲料暫存區（Infeed Magazine）：
設有可堆放整批原料的斜坡式或平台式暫存區。操作員僅需一次性置入足夠數量的門框型材，即可長時間讓設備自動運行，大幅減少人力看管的需求。

全自動化供料與加工循環：
由PLC進行全自動化流程控制。當後續產線發出要料訊號時：

自動補料： 設備會從暫存區自動抓取一支型材，並傳送至加工位置。

自動定位： 透過機械擋塊或智慧感測器，對型材進行精準的長度與位置定位。

預鑽孔加工： 啟動多組預設好的鑽孔頭，一次性完成所有組裝或五金安裝所需的預鑽孔位。

成品傳送： 加工完成後，自動將型材傳送至後續產線的接料平台上。

智慧化連線加工介面：
本機的控制系統可與後續的切割機或CNC加工中心進行訊號交握（Handshaking）。它能即時接收後續機台的「要料訊號」，並在加工完成後回饋「送料完成訊號」，形成一個無縫銜接、即時反應的自動化生產鏈。。

在自動化的塑鋼門框生產線中，前端的原料供應速度與穩定性，是決定整條產線稼動率的關鍵。傳統的人工上料與單次加工方式，往往會成為產能的瓶頸點。

本設備即是為實現「無人化產線源頭」而設計的智慧備料站。它整合了原料儲存、自動供料、預鑽孔加工及連線傳送四大功能，確保後續的切割或加工中心，永遠有準備好的材料待命，從而最大化整條生產線的運行效率。

大容量儲料暫存區（Infeed Magazine）：
設有可堆放整批原料的斜坡式或平台式暫存區。操作員僅需一次性置入足夠數量的門框型材，即可長時間讓設備自動運行，大幅減少人力看管的需求。

全自動化供料與加工循環：
由PLC進行全自動化流程控制。當後續產線發出要料訊號時：

自動補料： 設備會從暫存區自動抓取一支型材，並傳送至加工位置。

自動定位： 透過機械擋塊或智慧感測器，對型材進行精準的長度與位置定位。

預鑽孔加工： 啟動多組預設好的鑽孔頭，一次性完成所有組裝或五金安裝所需的預鑽孔位。

成品傳送： 加工完成後，自動將型材傳送至後續產線的接料平台上。

智慧化連線加工介面：
本機的控制系統可與後續的切割機或CNC加工中心進行訊號交握（Handshaking）。它能即時接收後續機台的「要料訊號」，並在加工完成後回饋「送料完成訊號」，形成一個無縫銜接、即時反應的自動化生產鏈。。

大型門板自動化組立設備

客製化生產線