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    為食品廠省下28萬投資，並根絕工安風險

    還在讓員工冒險搬運50公斤的重物嗎？我們跳脫傳統設備思維，為客戶規劃了一套方案，不僅解決了搬運與過篩的雙重難題，更大幅提升了產線的安全性與效率。

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    三軸伺服控制，將產能提升200%

    還在用傳統鑽床和人力對位嗎？我們為金屬加工客戶導入HMI配方與多工位設計，將單件加工時間從30秒縮短至10秒，實現一鍵換線，讓產線靈活度與產能同步倍增。

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    智慧系統整合，根除產線卡料溢出

    您的送料機是否常因下游設備停機而頻繁溢料？我們不只交付設備，更主動為客戶整合系統，透過增加感測器與優化連鎖邏輯，讓送料系統更「聰明」，主動預防停機損失。

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  • 整合投料與過篩流程，根絕工安風險

    【專案背景】食品廠客戶，其生產流程需將50公斤包裝的澱粉原料，投入攪拌桶並進行過篩。人員需手動將50公斤料包搬上攪拌桶，存在嚴重的職業安全風險。過篩與投料是分開的工序，效率低下且佔用有限的作業空間(2x4米)。
    曾考慮購入螺旋輸送機，報價高達28萬，但仍無法解決源頭的搬運問題。
    【顧問式解決方案】未直接銷售設備，而是從客戶的「整體營運效益」出發。
    【診斷核心問題】發現客戶的根本問題為「垂直與水平搬運」。因此，建議客戶優先將資金投入一台新的電動升高機，此舉不僅解決了投料問題，更一併解決了他們擱置已久的「高處棧板移動」的需求。
    1. 設計整合式工序： 在攪拌桶正上方，客製化安裝了一組震動盤式過篩機（30目不鏽鋼網）。
    2. 打造全新工作流： 現在，操作員只需用電動升高機將料包吊起，輕鬆移動到桶頂倒料。原料在落下的瞬間，就同步在震動網上完成過篩，直接進入攪拌桶。
    【為客戶創造的核心價值】
    1. 根絕工安意外： 徹底消除人員搬運50公斤重物的風險。
    2. 巨大成本節省： 避免購入功能單一且昂貴的28萬螺旋升降機，將資金做了更有效益的投資。
    3. 效率提升數倍： 將搬運、過篩、投料三道工序合而為一，50公斤原料僅需2.5分鐘即可處理完畢。
    4. 空間利用最佳化： 方案佔用空間極小，完美適應客戶的現場條件。

  • 傳統製程的瓶頸

    【專案背景】鑰匙加工廠客戶，長期依賴傳統鑽孔機與手動夾具進行加工。此方法不僅速度慢（每支鑰匙約30秒），且更換不同鑰匙密碼（深度）時，需由老師傅手動調整檔位，耗時且容易出錯，嚴重限制了產線的靈活度與產能。
    【核心挑戰】
    1. 加工效率低落： 產能無法滿足訂單需求。
    2. 人員依賴性高： 換線調整作業繁瑣，過度依賴特定人員的經驗。
    3. 夾持力不足： 面對深度加工時，原有夾具強度不足，影響加工穩定性。

    【解決方案】跳脫單點思考，我們為客戶規劃了一套整合式的自動化解決方案：

    1. 導入三軸伺服控制： 以高精度伺服馬達取代傳統手動定位，確保速度與精度。
    2. 設計三工位夾具座： 將單次加工一支，提升為三支，並優化工位間距(120mm)，縮短人員取放距離，提升人因工程效率。
    3. 建立HMI配方系統： 在人機介面中內建7組深度配方。操作員只需輸入對應的鑰匙密碼（1-6號），系統即可自動定位，實現「一鍵換線」。
    4. 持續優化與強化： 在試車發現深加工問題後，並未終止服務，而是重新設計並強化夾具本體（夾持力達40kg），確保系統能應對所有加工狀況。
    【為客戶創造的核心價值】
    1. 產能提升200%： 加工時間由30秒/支，大幅縮短至目標10秒/支。
    2. 人力成本降低： 新進人員也能快速上手，無需再依賴老師傅。
    3. 生產靈活性大增： 更換產品規格的時間從數分鐘縮短至數秒。
    4. 良率穩定： 伺服控制與強化夾具確保了加工品質的一致性。

  • 【PLC系統整合】解決震動送料機卡料問題：從單機優化到提升整線穩定性

    【專案背景】系統整合的「最後一哩路」，我們為客戶提供了一套震動盤對位送料機，單機試車時運作完全正常。然而，在與客戶的下游設備（淺鑽機）對接後，問題浮現了。
    【核心挑戰】
    1. 下游設備偶發性卡料： 客戶的淺鑽機並非100%穩定，偶爾會卡住數分鐘。
    2. 送料系統滿溢： 在下游停機時，震動盤若繼續送料（3-4秒/顆），會迅速造成物料在對位區堆積、滿溢，需要人員介入清理。

    【解決方案】不受限於客戶的既有設備，而將其視為一個「系統整合」的挑戰，主動提出優化方案：

    1. 增加偵測機制： 在送料機的對位軌道末端（例如第五顆料的位置），加裝了一組高精度光纖感測器
    2. 優化PLC控制邏輯： 修改了PLC程式，建立「智慧連鎖」機制。當末端感測器偵測到物料停留（代表下游已堵塞），震動盤主體會立即暫停送料。一旦下游恢復順暢，感測器偵清，送料盤便自動恢復運作。
    【為客戶創造的核心價值】
    1. 提升產線稼動率： 主動預防因下游問題造成的送料端停機與清理，最大化整體運轉時間。
    2. 釋放操作人力： 操作員無需再時時緊盯送料狀況，可以更專注於高價值的工作。
    3. 展現合作夥伴價值： 證明我們提供的不是單一設備，而是一個能確保客戶整線順暢、值得信賴的整合服務。
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