採用美國百利通引擎驅動，無需外接電源。具備XYZ自鎖滑軌設計，尺寸穩定不跑位，專為戶外人孔切割所設。

單人操作、省人省力，施工效率提升30%以上。

針對 PVC 管材切割需求設計，採用圓刀片旋切方式，完全無鋸屑產生，減少後續清理與異物污染風險。
搭配一體式倒角刀座，於切斷同時完成倒角，實現內外緣平滑、尺寸穩定的理想加工品質。
支援 2 吋至 8 吋範圍的管材規格切換，效率高、粉塵低，是潔淨管件加工的最佳選擇。

鎖芯雖可透過震動盤供料，但因內部鑰匙溝槽形狀複雜，使用視覺辨識難以準確判斷方向。
本設備透過特殊機構進行機械式物理導正，不依賴視覺系統即可完成自動對位。
搭配氣缸送料模組與模組化固定治具，能穩定送入鎖殼裝配工位，適合多規格品項切換。

針對鑰匙圓孔的深淺與位置組合變化龐大，本機透過人機介面搭配 CSV 表格輸入方式，可直接於電腦輸入對應代碼，快速切換至正確加工參數。
採用三支主軸設計，可同步加工三孔、亦可單獨開啟，對應不同鑰匙結構。
全機以高精度螺桿控制偏移距離，並支援鑰匙正反面與左右方向加工，無需繁瑣 CNC 程序，自由度高、轉線快速。

市面常見門板加工機多採 CNC 控制，操作需依賴編程與訓練。我們開發本款氣壓驅動門板加工機，以簡單可調機構完成絞鍊槽、鎖芯槽、鎖舌孔等多項加工，無需學習 CNC 程式語言。
機構採用螺絲式正反微調，尺寸設定直覺化、快速切換，任何人都可上手。非常適合追求穩定量產與現場彈性調整的木工加工作業。

專為 PET/ABS 薄板與大型門板加工後堆疊需求設計，可於門板裁切出料後快速抽出並堆疊成排，循環時間僅 10 秒。
配備雙工位結構，避免堆疊未完成即擋住出料路徑的問題，有效對應高速產線。
搭配快速歸零定位與抗變形結構，堆疊整齊，可直接銜接下游貼膜／包裝等後段設備。

針對門板上下緣需嵌入裝飾條的常見需求，本設備整合雙頭鋸片與剖溝馬達，可同時完成端面修切與崁槽開設，一次成型節省換工時間。
特殊定位機構確保每次切割皆保持90°直角與長度一致性，大幅提升標準化產線節拍。操作介面簡易，一鍵啟動即可完成加工循環。

適用於鋁合金與 PVC 門窗框之排水孔與嵌合端面加工。整合 CNC 控制與雙端刀座，能同時完成排水孔鑽孔與成型加工，提高效率。
G-code 編程可快速對應不同門窗長度與寬度，配合伺服定位，確保每孔位置尺寸精準、重複精度高，特別適合多規格混線生產。

本成型台專為 PVC 或其他塑膠異型材的押出製程後段設計，採用 304 不鏽鋼承載結構，長時間接觸冷卻水亦不生鏽。
搭配高效真空馬達與多段冷卻水閥設計，可依據不同產品模具特性進行負壓吸附與冷卻控制，確保型材在成型過程中不變形、不偏移。
適用於門條、裝飾框、窗型材等各式異型押出輪廓。

本機專為 異型門斗貼合加工設計，可將門斗放置於自動輸送線上，經由多段導桿與變形碟輪機構，實現多面同步貼合，即使形狀複雜也能密貼無氣泡。
上膠機構搭配磁粉式張力控制器，精準同步貼膜線速度，確保貼膜一致性。多區段加熱模組亦可調整對應各類材質與貼合需求，是異型材貼膜製程的完整解決方案。

專為 PVC 窗框設計的熔接機，具備雙獨立溫控模組，可根據型材需求調整熔接參數，確保不同膠合點達成最佳強度。
整機定位機構採用 CNC 加工製作，保證每組接合面維持 45° 精準對位，大幅降低變形與角度誤差。
除窗框應用外，也可擴展至 PE 管與異型塑料型材的熔接應用，具備高度彈性與重複性控制。

本機專為大口徑軟管或波紋管的自動捲取設計，採用雙伺服馬達控制張力與線速度變化，當捲管速度改變時，系統自動補償拉力，防止變形或位移錯位。
前段導入特殊螺桿導正模組，確保捲管整齊排列，無須人工校正，大幅提升產線效率與穩定度，特別適用於長管高速收卷段。

本生產線專為塑膠地板／壁板類押出型材設計，具備真空冷卻收縮系統，可穩定控制尺寸變化，確保型材一致性。
全線結構採用 SUS 304 不鏽鋼 製成，耐蝕耐水冷，特別適合長時間濕式冷卻製程使用。可搭配押出成型機、切斷機、貼皮單元等組成完整產線，適用於 PVC、WPC、SPC 等各類板材。

針對超長型無縫鋼管的加工前整列需求，本機構可將散放狀態下的管材，一支一支分離出料、定位輸送至各式加工站（如焊接、彎管、坡口等）。
整體結構設計可承受大型管件重量，並針對分離精度與出料節拍進行最佳化，避免干涉與卡料問題，有效提升整線自動化穩定度

針對鋼管、塑膠管等加工前需移除防塵塞／保護蓋的作業流程，我們設計本機構可精準拔除各式管塞，取代人工作業。
機構可搭配前段自動送料或整列系統，於管材進入加工區前完成拔塞動作，有效提升前段自動化程度，減少人力依賴與作業風險。

本機台專為無縫鋼管焊接前處理而設計，能在焊接／切削前進行外部倒角與內部車銷加工，提升接合穩定性與焊縫品質。
採用一體式刀桿結構與可調加工座，可快速對應多種管徑規格，切換快速、定位穩定。整合後段銲接、坡口、彎管流程非常適合建立全自動化鋼管處理線。

本系統針對大型（900×2400mm）門板製程設計，整合了門板移載、塗布黏著膠、矽利康精密塗佈單元與重型油壓貼合機構，可將貼合作業精準控制並標準化。
貼合後區段搭配熱風循環系統，加速膠材硬化，縮短工時、提升黏著穩定度。全機以模組設計，可依客戶需求調整膠型、節拍與溫控參數，適合高階建材門板產線。

針對需塗佈 **不同用途接著膠（如室內用／室外耐候膠）**的門扇設計需求，本系統整合 雙膠路控制＋CNC式自動辨識架構。
透過掃描門板條碼，可自動比對預存路徑與膠種設定，自動選擇 A 膠或 B 膠，並控制噴頭行徑與塗佈範圍，免人工切換與操作，大幅降低錯誤率與換線時間。

本產線專為中崁式玻璃門扇製程開發，可全自動完成 玻璃放置、矽利康密封、結構膠黏合、填充材導入與組裝貼合等工序。
透過同步定位與順序控制系統，每道工序依工件流程自動執行，無需人工對位與補膠，確保密合性、結構穩定性與美觀一致性。適合大批量生產含玻璃門板、雙材結構門等產品。