如果說控制系統是設備的大腦，那監測與檢驗模組就是設備的五感。它將生產過程中的各種物理現象轉化為客觀、可分析的數據，讓您的設備不僅會執行，更懂得感知與判斷。我們的專業能力體現在三個關鍵層面：

成品品質的量化檢驗：我們能為您打造如「拉力實驗機」等品保測試設備。透過整合高精度的感測器（如拉力計、荷重元），擷取產品的關鍵物理特性，並將數據無縫儲存至PLC或上位機電腦，生成完整、可追溯的品質履歷與報表。

製程中的即時閉迴路控制：在動態的生產流程中，我們利用各式位移計進行即時的高度或尺寸量測。這些回饋數據並非僅用於檢驗，而是直接用於指導下一步的製程（例如，動態調整塗膠頭的高度、或修正安裝位置），形成一個智慧的閉迴路控制，確保即使工件本身存在公差，加工結果依然能維持高度一致性。

設備自身的健康狀態監控：為最大化您的設備壽命與產線穩定性，我們專精於設備狀態監控。藉由監測伺服馬達或主軸的運轉電流，我們能即時判斷滾動軸承等關鍵零件的磨耗狀況或來自外部的負載異常，並據此觸發預防性維護的警報或保護性停機，有效避免無預警的故障停線。

總結來說，我們為設備賦予了感知的能力，讓數據成為您提升品質、優化製程、預防問題的最強後盾。

1. 產品品質檢驗 (Product Quality Inspection)
2. 拉力／壓力／扭力測試系統整合
3. 接觸式／非接觸式尺寸量測
4. 數據採集(DAQ)、履歷紀錄與報表生成
5. 製程整合與閉迴路控制 (In-Process & Closed-Loop Control)
6. 雷射／光學／接觸式位移計之動態高度補償
7. 基於感測器回饋之即時路徑或參數修正
8. 設備狀態監控 (Equipment Condition Monitoring)
9. 伺服／主軸馬達之電流監控與負載異常診斷
10. 關鍵組件（軸承、馬達）壽命趨勢預警
11. 預防性維護警報系統 (Preventive Maintenance Alarms)