在高度自動化的鎖具及鑰匙加工產線中，如何將成堆的散裝鎖仁（Lock Cylinder）快速、準確地送入下一站加工，是決定整體生產效率的關鍵。人工擺放不僅耗時費力，更無法匹配後端設備的高速運轉。

本設備即是為解決此一「自動化孤島」而設計的智慧進料模組。它能將散亂的鎖仁，透過機械振動與巧妙的機構設計，自動完成姿態校準與溝槽定位，為後續的加工或組裝產線提供源源不絕、姿態統一的標準料件。

客製化定向軌道與震動盤：
核心的震動盤與盤面上的精密軌道，是完全針對客戶提供的鎖仁樣品客製化設計的。透過精密的計算，利用工件本身的不對稱性（如鑰匙溝槽），在震動過程中將姿態不符的工件自動排除，確保只有方向正確的鎖仁能順利進入下一階段。

精準溝槽對位與定位送出：
通過定向軌道的鎖仁，會進入最後的定位站。在此，機構會對鎖仁的鑰匙溝槽進行最終的精準對位，確保每一個送出的工件，其溝槽角度都完全一致，以便後續的機械手臂或加工設備能精準抓取或作業。

高效穩定的生產節拍：
整套系統的運行經過優化，生產效率穩定可達 3 秒/個，能充分滿足多數高速加工產線的供料需求。

高整合彈性與可調性：

低噪音與速度可控： 震動盤的振幅與頻率經過優化，並可透過控制器進行速度範圍調控，在確保送料效率的同時，將作業噪音降至最低。

出口高度可調： 設備的出口高低水平可進行調整，能靈活地與客戶現有的各式後端產線設備（無論是輸送帶或加工機台）進行完美對接，實現快速整合。

在鎖具產業中，鑰匙的「珠位深淺」（Bitting Code）是決定其獨特性的密碼。傳統加工方式往往需要針對不同密碼更換模具或進行繁瑣的手動調整，難以應對少量、多樣或緊急的訂單需求。

本設備是一套專為「彈性生產」而設計的CNC加工中心，它將高效率、數位化控制與智慧維護功能集於一體，讓您能以工業化的效率，進行客製化的鑰匙生產。

高效率三工位同步加工：
機台可一次裝夾三支鑰匙坯料進行同步加工，在短短 20 秒內即可完成三支鑰匙的珠位銑削，平均每支鑰匙耗時不到7秒，產能卓越。此外，特別將治具台的中心間隔設計為 120mm，此優化距離大幅縮短了操作員在連續取放工件時的手臂移動範圍，有效降低了長時間工作的疲勞度。

HMI數位化密碼設定：
徹底揚棄傳統的機械式靠模。操作員僅需在**人機介面（HMI）**上，以數位方式輸入或調用鑰匙的珠位深度碼，系統即可立即對應加工，實現「零換線時間」的快速反應能力，是應對高混合、小批量訂單的最佳利器。

智慧化加工輔助系統：

自動對刀功能： 在更換銑刀或校準機台時，系統可啟動自動對刀程序，刀具會自動接觸測頭以校準刀長，免除人工對刀的繁瑣與誤差，確保每一次加工的深度都精準無誤。

刀具壽命預測管理： 系統會根據加工次數與切削條件，自動計算並預測刀具的剩餘壽命。在刀具磨損至臨界點前，會主動發出警報提示更換，有效避免因刀具不良造成的廢品，並實現預防性的維護保養，最大化設備的穩定運行時間。