鎖具自動化組裝與加工的核心供料站專為散裝鎖仁 (Lock Cylinder) 設計。解決人工無法快速辨識細微溝槽方向的瓶頸，將散料自動整列，並確保每一顆鎖仁的鑰匙溝槽角度完全一致，精準送入下一站。

獨家溝槽定向機構 (Groove Alignment)：

• 針對鎖仁的不對稱特徵，設計專用篩選軌道與導正機構。
• 效益： 強制鎖仁轉向，確保出料時鑰匙孔絕對朝向指定角度 (例如：固定朝上)，方便後端機械手直接夾取或進行插銷作業。

高效穩定生產節拍：

• 優化震動頻率與軌道設計。
• 產能： 穩定供料速度可達 20 PCS/min (3秒/個)，完美銜接高速自動化產線需求。

防卡料回流設計 (Jam Prevention)：

• 利用物理機構自動剔除姿態錯誤、尺寸異常的工件。
• 穩定： 錯誤工件自動落回震動盤重新整列，確保直線送料軌道絕不卡料、不空料。

標準化定位出料口：

• 末端設有精密定位治具。
• 整合： 提供明確的 Pick-up 點位，可直接對接 CNC 加工機、自動組裝機或各類機械手臂。

鎖具產業的彈性製造解決方案徹底揚棄傳統機械式「靠模」製程。

專為各種鑰匙珠位 (Bitting Code) 加工設計，透過數位化參數設定，實現「少量多樣」與「急單插單」的快速反應能力。

三工位同步加工 (High Productivity)：

• 採三主軸並聯設計，一次裝夾三支鑰匙素材同步銑削。
• 效率： 20秒內完成3支成品 (平均 <7秒/支)，大幅提升單人產能。

HMI 數位化密碼設定 (Template-Free)：

• 透過人機介面直接輸入或調用鑰匙深淺碼 (Bitting Code)。
• 彈性： 實現**「零換線時間」**。無需製作或更換實體樣板，即可馬上生產不同號碼的鑰匙（如 Master Key 系統製作）。

自動對刀校正系統 (Auto Tool Setting)：

• 內建接觸式測頭，換刀後系統自動執行對刀程序。
• 精度： 自動補償刀具長度誤差，確保每一齒的加工深度精準無誤，避免人工對刀的人為誤差。

人體工學優化設計：

• 特別將治具中心間距設定為 120mm。
• 友善： 縮短操作員裝卸料時的手臂移動範圍，降低長時間作業的疲勞感，維持穩定稼動率。

小型五金與鎖具零件的量產專家專為銅、易切削鋼等材質之圓柱狀或簡易異形件設計。特別適用於鎖芯(銅仁)、插銷等單一料號長期大量生產，解決人工上下料速度跟不上加工速度的瓶頸。

2.5秒極速產能 (High Speed Cycle)：

• 優化加工路徑與進給速度，單件加工週期僅需 2.5秒 (約 24 PCS/min)。
• 效益： 產能驚人，一台抵多台傳統手動機台。

高轉速精密主軸：

• 配置 1,000 ~ 10,000 RPM 可調式高轉速主軸。
• 品質： 針對小孔徑鑽孔與端面加工提供最佳切削速度，確保加工面光潔無毛邊。

全自動整列供料 (Vibratory Feeding)：

• 整合震動盤與精密導軌，將散裝工件自動排序、定向、送料。
• 省人： 實現「低人工依賴」生產。作業員僅需間歇補充震動盤料源，一人可同時看顧多台設備。

HMI 數位參數設定：

• 鑽孔深度、主軸轉速皆可透過觸控螢幕快速設定。
• 彈性： 搭配可更換式模組化治具，在不同產品間切換時，能快速完成定位止擋調整，降低人為調機誤差。

專為「非標準斷面」銅材設計的自動化切斷方案適用於鎖具鑰匙胚、電氣銅排、異型散熱片等高精度銅材。克服異型材料難以夾持固定的問題，提供高效率、高精度的連續切斷加工。

智慧去頭去尾邏輯 (Smart Waste Management)：

• 內建獨家 PLC 運算邏輯，自動判斷並切除首段不平整的「料頭」。
• 效益： 尾料自動排出不卡機，並將廢料控制在最短長度，最大化昂貴銅材的利用率。

伺服精密送料 (Servo Feeding)：

• 採用伺服馬達帶動滾珠螺桿/皮帶送料，長度由 HMI 數位設定。
• 精度： 確保每一段切下的銅條長度公差極小，無需依賴機械擋塊，換單調整尺寸只需幾秒鐘。

高剛性無毛邊切削 (Burr-Free Cutting)：

• 優化鋸切轉速與進刀速度，配合專用夾具。
• 品質： 切斷面平整光亮、無毛邊 (Burr-Free)，可直接進入下一道銑削或研磨工序，省去人工修邊成本。

加工容量與規格：

• 最大截面尺寸： 寬 35mm x 高 20mm。
• 最大送料長度： 支援 3000mm 長料自動送料。
• 適用材質： 異型銅、圓銅條、扁銅條及各式有色金屬。