在塑鋼門窗的製造流程中，90度角隅的熱熔焊接是決定成品結構強度、氣密性、水密性及使用壽命的「核心工序」。焊接的品質直接關係到門窗能否抵禦長年的日曬雨淋與外力考驗。

本設備旨在透過對焊接流程中各項物理變數的精密控制，實現穩定、可靠且高強度的角隅熔接。其熔接強度不僅符合，甚至超越國家標準（CNS）要求，經實驗室反覆破壞性測試認可，能為您的產品提供最堅實的品質基礎。

智慧化焊接參數與配方管理系統：
針對不同品牌、厚度、配方的塑鋼型材，其最佳焊接參數皆不相同。本設備的核心是一套完整的參數控制系統，操作員可透過人機介面（HMI）進行精細調整：

多段式溫控調節： 採用高精度PID溫控器，可獨立設定加熱板的雙段溫度（預熱/熔融）與保溫時長，確保型材被均勻、深層地加熱，為完美熔接創造先決條件。

多時段流程控制： 從加熱、換位、加壓對接到保壓冷卻，每一個階段的時間都可精準設定，形成一組完整的焊接配方，並可儲存/調用，確保不同批次生產的品質完全一致。

壓力與深度調節： 可精準設定熔接深度（加熱板壓入型材的距離）與對接壓力，確保適量的材料熔融並在最佳壓力下融合，形成緻密無瑕疵的焊道。

高剛性機械結構與定位系統：
穩固的機身與精密的滑軌、夾具系統，能確保型材在加熱與對接過程中不產生任何位移，保障了焊接後窗框的尺寸精度與方正度。

多樣化機型配置：
為滿足不同規模的產能需求，我們提供從單點、雙點、三點，到可一次完成整個窗框焊接的四點同步焊接機等多種機型配置。

在現代門板製造中，矽利康的塗佈品質不僅關乎玻璃或飾板的固定強度，更直接影響產品的氣密性、水密性與最終的美學質感。傳統人工塗膠不僅效率低、品質不均，且極度依賴操作員的熟練度。

本設備是一套完整的「智慧製造」解決方案，它將3D視覺、CAD/CAM路徑規劃、雙膠體應用及全自動化流程融為一體，旨在將塗膠作業從手動工藝，提升為精準、高效、可完全數據化管理的科學製程。

CAD/CAM 數位驅動與3D視覺補償：
本機型為高階 CAD/CAM 系統，可直接讀取設計圖檔（DXF），生成塗膠路徑。更關鍵的是，在加工前，搭載的自動測高感知器（3D雷射輪廓掃描儀）會對門板的塗膠區域進行快速掃描，精準偵測板材的實際高度與輪廓。系統會將掃描到的3D數據與CAD理論路徑進行即時比對與補償，確保膠槍噴嘴與工件始終維持在最佳距離，即使板材有輕微翹曲或定位誤差，也能施作完美均一的膠條。

雙液獨立供膠系統：
雙膠槍設計可連接兩套獨立的供膠系統，讓設備能根據程式設定，在一片門板上使用兩種不同的膠體。例如，朝外的玻璃溝槽使用耐候性極佳的室外專用矽利康，而室內一側則選用環保無味的室內膠體，完美符合現代建築的複合應用需求。

全自動化無人流程設計：

自動輸送： 門板經由輸送帶自動進入加工區域。

掃描加工： 完成單面的3D掃描與塗膠作業。

自動翻轉： 龍門上搭載的翻轉機構會將門板自動翻面，無需人工介入。

二次加工： 進行另一面的掃描與塗膠。

成品送出： 完成後的門板會自動輸送至下一站，設備接著處理下一片進料的門板，實現真正的無人化連續作業。

在塑膠門框及各式建築材料產業中，為了賦予產品多樣化的外觀（如逼真的木紋、高雅的金屬髮絲紋、或沉穩的石紋等），表面貼膜包覆是最關鍵的裝飾製程。傳統作業常面臨張力不穩、膠合不均、複雜曲面貼合困難等挑戰。

本設備專為各式複雜斷面的塑膠異型條所設計，旨在實現高品質、無瑕疵的改色貼膜作業，將標準的塑膠擠出基材，升級為高附加價值的精緻美觀建材。

精密PUR熱熔膠塗佈系統：
採用業界領先的PUR（濕氣反應型聚氨酯）熱熔膠技術，透過精密的刮塗或滾塗系統，將膠水均勻、穩定地塗佈於裝飾膜表面。PUR膠水具有極高的初始黏性與永久的耐候、耐水解強度，能確保貼膜與基材永久牢固結合，在各種環境下都不脫膠、不起邊。

恆定張力薄膜供應系統：
裝飾膜的供應軸具備自動張力控制功能，透過精密的感測與回饋機制，從滿卷到空卷，始終能維持恆定的送膜張力。此功能是防止薄膜在包覆過程中被拉伸變形、或因張力鬆弛而起皺的根本保證。

模組化多維度調節輪組：
整機沿著傳動連結方向，佈置了數十組可獨立進行微調定位的包覆壓輪。每一組壓輪的位置、角度、壓力皆可依據型材的複雜輪廓進行精細調整。這套可設定多區域工作位置的模組化設計，確保了裝飾膜能完美、無氣泡地貼合在型材的每一個凹槽與曲面上，實現真正的無瑕疵包覆。