專為 1/2" 至 2" (外徑約 Ø21mm - Ø60mm) 的小管徑塑膠管材所開發，是水電配管、電線導管、農用灌溉管及各類工業用管押出生產線的最佳後段處理方案。

針對此類中小型管材在高速生產中，特別容易出現切割粉屑、毛邊與管口變形的問題，本設備提供「切斷即成品」的一站式解決方案，為您徹底免除二次加工的成本，最大化生產效益。

本系統為一高度整合的自動化解決方案，核心優勢在於將精密機械設計與智慧控制完美結合：

無縫產線整合： 可與前端的押出機或成型生產線進行通訊連線，依據前端產能自動調整運行速度，最大化生產流暢度。

適用管徑: 22mm~63mm

中心高度：1100mm +- 50mm

設備大小：1600 (L) x 940 (W) x 1500 (H)

電壓：220V 3相

整合於 PVC、PE、PP、ABS 等各類塑膠管材押出生產線，旨在根除傳統切割製程中產生的粉屑、毛邊及管口變形等問題。本設備將切割、倒角工序合二為一，實現「切斷即成品」，為客戶徹底免除二次加工的人力與時間成本，是現代化管材工廠提升品質與效率的標準配備。

無屑行星式切削技術： 我們揚棄了傳統的鋸片式「鋸斷」，改採先進的行星式旋轉刀盤進行「旋削」。刀具在不產生任何粉屑的狀態下，高速環繞管材完成切割，切口光潔平整。這不僅帶來潔淨的工作環境，更從根本上節省了材料損耗。

維持完美真圓度： 獨特的多點式同步夾持機構，能在切割過程中穩固支撐管材，有效抵抗切削應力，確保管材在切割後不變形、不橢圓，保持完美的真圓度，對於後續的接管或安裝至關重要。

適用管徑: 63mm~163mm

中心高度：1100mm +- 50mm

設備大小：2500 (L) x 1100 (W) x 1700 (H)

電壓：380V 3相

在大口徑管材的生產中，最後的收捲作業是影響產線效率與成品品質的關鍵瓶頸。

傳統人工或半自動收捲方式不僅勞動強度大、安全風險高，更難以保證每一捲成品品質的均一性。本設備專為 4" 至 8" 的 PE/HDPE 供水管、瓦斯管、波紋管或各式工業用軟硬管所設計，旨在實現收捲作業的全自動化、智慧化 。

伺服動力核心與多軸同步技術：

整機由高效能伺服馬達作為動力核心，透過 PLC 進行精密運動控制。主軸轉速能與前端押出速度完美同步，確保收捲過程穩定。更整合了兩大核心伺服控制功能：

自動恆張力調節系統： 透過張力感測器進行閉迴路回授，系統能自動調整收捲馬達的輸出扭矩，從空軸到滿捲，始終維持恆定的張力，有效防止管材因拉伸而變形或因過鬆而散亂。

伺服自動排管系統： 獨立的伺服排管機構會根據在 HMI 人機介面所設定的管徑與捲寬參數，自動、規律地來回移動，將沉重的管材整齊、緊密地纏繞於捲軸上，使成品外觀整齊，結構穩固，便於運輸與儲存。

雙軸獨立工作站實現連續生產 (Dual Spindle)：

設備具備 A、B 兩個可獨立運作的收捲軸。當 A 軸收捲完成後，系統可自動（或手動）將管材切換至 B 軸開始新的收捲作業。與此同時，作業人員可在安全的狀態下對 A 軸進行卸料、打包，實現真正的不停機連續生產，大幅提升設備稼動率（OEE）。

適用管徑: 63mm~90mm

中心高度：1100mm +- 50mm

設備大小：4100 (L) x 2500 (W) x 4100 (H)

電壓：380V 3相